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玻纖增強(qiáng)尼龍對(duì)于塑化件的影響
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:38:34
玻纖是在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料。隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜，隨著增韌劑的加入，材料的韌性大幅度的提高。 
玻纖增強(qiáng)尼龍對(duì)于塑化組件的影響：
1.注塑原料對(duì)螺桿、料筒的影響最為直接，其他如注塑工藝、溫度以及生產(chǎn)工況等都有可能影響螺桿、機(jī)筒的磨損。如PA66原料中含有碳酸鈣或金屬粉末等物質(zhì)，則勢(shì)必加速螺桿、料筒磨損。因此合理選用塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒使用壽命的關(guān)鍵。
2.如果30%玻纖增加尼龍料，選用普通機(jī)筒、雙金屬螺桿，料筒的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層破壞后料筒的耐磨性能大大降低，隨著螺桿和料筒同步磨損，預(yù)塑周期逐步增加，螺桿料筒磨損加劇，一般2個(gè)月左右就需要更換全套料筒螺桿。
3.玻纖的比例不同，對(duì)螺桿、料筒的磨損程度也不同。玻纖含量越大，磨損越嚴(yán)重。玻纖低于15~20%，一般采用合金螺桿；如果達(dá)到30%或以 上，推薦采用全硬鋼螺桿、合金料筒、全硬鋼止逆環(huán)和推力環(huán)；如果比例更高，則需采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、料筒。 
玻纖的優(yōu)點(diǎn)：
1.玻纖增強(qiáng)尼龍軟化點(diǎn)高，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性、吸震性、消音性、電絕緣性好，耐油、耐弱酸、耐堿和一般溶劑，有自熄性，耐候性好。
2.尼龍經(jīng)過纖維增強(qiáng)后，可降低尼龍切片的吸水率，使其能在高溫、高濕的環(huán)境下工作。
3.由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，即制品縮水現(xiàn)象比沒加玻纖之前好很多，剛性也大大提高。
4.在尼龍中加入玻纖后，改性尼龍的力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。
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1.注塑原料對(duì)螺桿、料筒的影響最為直接，其他如注塑工藝、溫度以及生產(chǎn)工況等都有可能影響螺桿、機(jī)筒的磨損。如PA66原料中含有碳酸鈣或金屬粉末等物質(zhì)，則勢(shì)必加速螺桿、料筒磨損。因此合理選用塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒使用壽命的關(guān)鍵。
2.如果30%玻纖增加尼龍料，選用普通機(jī)筒、雙金屬螺桿，料筒的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層破壞后料筒的耐磨性能大大降低，隨著螺桿和料筒同步磨損，預(yù)塑周期逐步增加，螺桿料筒磨損加劇，一般2個(gè)月左右就需要更換全套料筒螺桿。
3.玻纖的比例不同，對(duì)螺桿、料筒的磨損程度也不同。玻纖含量越大，磨損越嚴(yán)重。玻纖低于15~20%，一般采用合金螺桿；如果達(dá)到30%或以 上，推薦采用全硬鋼螺桿、合金料筒、全硬鋼止逆環(huán)和推力環(huán)；如果比例更高，則需采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、料筒。
1.玻纖增強(qiáng)尼龍軟化點(diǎn)高，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性、吸震性、消音性、電絕緣性好，耐油、耐弱酸、耐堿和一般溶劑，有自熄性，耐候性好。
2.尼龍經(jīng)過纖維增強(qiáng)后，可降低尼龍切片的吸水率，使其能在高溫、高濕的環(huán)境下工作。
3.由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，即制品縮水現(xiàn)象比沒加玻纖之前好很多，剛性也大大提高。
4.在尼龍中加入玻纖后，改性尼龍的力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。
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