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PA6與PA66材料的特征有哪些不同-看完這篇就夠了
PA6的化學(xué)和物理特性與PA66相似,但熔點(diǎn)較低且工藝溫度范圍較寬。它的抗沖擊性和溶解性優(yōu)于PA66,但吸濕性也更高。由于塑料零件的許多質(zhì)量特性都受到吸濕性的影響,因此在使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要考慮到這一點(diǎn)。為了改善PA6的機(jī)械性能,經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時(shí)會(huì)添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。對(duì)于不含添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%至1.5%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3%(但在垂直于該過程的方向上略高)。模塑和組裝的收縮主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。注塑模具的工藝條件:干燥處理:由于PA6容易吸收水分,因此在加工之前必須特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料,則應(yīng)保持容器密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料在空氣中暴露了8個(gè)小時(shí)以上,建議在105℃下真空干燥8個(gè)小時(shí)以上。熔融溫度:230?280℃,增強(qiáng)品種為250?280℃。模具溫度:80?90C。模具溫度顯著影響結(jié)晶度,進(jìn)而影響塑料零件的機(jī)械特性。結(jié)晶度對(duì)于結(jié)構(gòu)零件很重要,因此建議模具溫度為80?90C。對(duì)于薄壁,長流量的塑料零件,也建議使用較高的模具溫度。提高模具溫度可以增加塑料零件的強(qiáng)度和剛度,但是它降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20?40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料,模具溫度應(yīng)高于80C。注射壓力:通常在750?1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)材料,速度略有降低)。流道和澆口:因?yàn)镻A6的凝固時(shí)間很短,所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應(yīng)小于0.5 * t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道,因?yàn)闊崃鞯揽蓭椭乐共牧线^早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點(diǎn)。它是一種半結(jié)晶晶體材料。 PA66在較高溫度下也能保持強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料成分,壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,必須考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了改善PA66的機(jī)械性能,經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時(shí)會(huì)添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66的粘度較小,因此具有更好的流動(dòng)性(但不如PA6更好)。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對(duì)溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1%?2%之間,添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2%?1%。流動(dòng)方向上的收縮率與垂直于流動(dòng)方向的方向上的收縮率之差較大。 PA66耐多種溶劑,但對(duì)酸和其他氯化劑的抵抗力較弱。注塑模具的工藝條件:干燥處理:如果在加工之前將材料密封,則無需干燥。但是,如果打開存儲(chǔ)容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%(105℃),則需要12小時(shí)的真空干燥。熔融溫度:260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品是275?280C。熔化溫度應(yīng)避免超過300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑料零件,如果使用的模具溫度低于40℃,則塑料零件的結(jié)晶度會(huì)隨著時(shí)間而變化。為了保持塑料零件的幾何穩(wěn)定性,需要退火處理。注射壓力:通常為750?1250bar,具體取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)材料,速度略低)。流道和澆口:因?yàn)镻A66的設(shè)定時(shí)間短,所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應(yīng)小于0.5 * t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道,因?yàn)闊崃鞯揽蓭椭乐共牧线^早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm。
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