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塑料PA66的注射工藝-尼龍行業(yè)百科
塑料PA66的注射工藝:
機筒溫度
因為尼龍是結(jié)晶聚合物,所以熔點很明顯。選擇用于尼龍樹脂注塑成型的圓筒溫度與樹脂本身的性能,設備和產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性差,因此不宜在高溫下長時間留在料筒中,以免使材料變色和變黃。同時,由于尼龍的良好流動性,溫度超過其熔點后溫度很快流動。
注射壓力
尼龍熔體的粘度低,流動性好,但凝結(jié)速度較快,形狀復雜,壁薄的產(chǎn)品容易出現(xiàn)問題。因此,仍然需要更高的噴射壓力。
通常壓力過高,產(chǎn)品會有溢流問題;壓力太低,產(chǎn)品會產(chǎn)生波紋,氣泡,明顯的熔合痕跡或產(chǎn)品缺陷不足,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA,一般為60-100MPA,選擇范圍應滿足要求大多數(shù)產(chǎn)品。只要產(chǎn)品沒有顯示出諸如氣泡和凹痕之類的缺陷,通常不希望使用較高的保壓壓力以避免增加產(chǎn)品的內(nèi)部應力。注射速度對于尼龍,注射速度應較快,以防止因冷卻速度過快和模具填充不足而引起的波紋??焖僮⑸渌俣葘Ξa(chǎn)品性能沒有明顯影響。
模具溫度
模具溫度對結(jié)晶度和模具收縮率有一定影響。較高的模具溫度具有較高的結(jié)晶度,耐磨性,硬度,彈性模量增加,吸水率降低以及產(chǎn)品的模具收縮率增加;較低的模具溫度具有較低的結(jié)晶度。韌性好,伸長率高。
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