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促進(jìn)尼龍6行業(yè)發(fā)展的有利因素
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:15:21
促進(jìn)尼龍6行業(yè)發(fā)展的有利因素：
1、產(chǎn)業(yè)政策支持近年來，我國先后出臺了一系列的產(chǎn)業(yè)政策鼓勵行業(yè)發(fā)展。2013年2月工信部下發(fā)的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》（2013年修正版）指出重點鼓勵發(fā)展智能化、超仿真等差別化、功能性聚酯（PET）及纖維生產(chǎn)（東部地區(qū)限于技術(shù)改造）腈綸、錦綸、氨綸、粘膠纖維等其他化學(xué)纖維品種的差別化、功能性改性纖維生產(chǎn)。工信部于2016年9月、2017年2月分別下發(fā)的《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)"十三五"發(fā)展指導(dǎo)意見》等均對尼龍行業(yè)的發(fā)展及轉(zhuǎn)型提出了更高要求，明確將開發(fā)多重改性技術(shù)與工程專用模塊及其組合平臺，實現(xiàn)聚酯、錦綸等通用纖維高效柔性化與功能化作為重點發(fā)展領(lǐng)域。綜上所述，國家產(chǎn)業(yè)政策的支持將對行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的推動作用。 
2、國內(nèi)市場空間廣闊
新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步增長，居民生活水平不斷提升，我國民用紡絲、工業(yè)用絲、尼龍工程塑料、尼龍薄膜等行業(yè)的發(fā)展，推動我國尼龍6切片市場需求穩(wěn)步增長，尤其是尼龍6切片高端產(chǎn)品需求增長迅速。2018年我國尼龍6切片產(chǎn)量和表觀消費(fèi)量分別達(dá)到321萬噸和348.9萬噸，相比于2010年，復(fù)合增長率分別為14.11%和9.80%。
隨著汽車工業(yè)、高速鐵路的飛速發(fā)展及其零部件國產(chǎn)化進(jìn)程加快及尼龍薄膜的進(jìn)一步普及，尼龍6工程塑料和薄膜的消費(fèi)量有望大幅增長，從而拉動尼龍需求快速增長。 
3、出口市場前景較好
亞太地區(qū)在全球尼龍消費(fèi)市場的份額最大，亞太地區(qū)尼龍市場規(guī)模復(fù)合年增長率（CAGR）將達(dá)6.9%，為我國尼龍產(chǎn)業(yè)外銷提供了廣闊的市場空間。與此同時，隨著我國尼龍6切片行業(yè)的發(fā)展，新投產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面具有較為明顯的后發(fā)優(yōu)勢，我國國內(nèi)部分高端企業(yè)產(chǎn)品與進(jìn)口高端產(chǎn)品差距已顯著縮小，部分產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了進(jìn)口替代，受行業(yè)歷史發(fā)展限制，我國尼龍6切片出口量絕對值較小，但增速明顯：2015-2018年，我國尼龍6切片出口從5.70萬噸增長至10.00萬噸，復(fù)合增長率達(dá)22.59%。隨著國內(nèi)企業(yè)設(shè)備先進(jìn)性優(yōu)勢增強(qiáng)、生產(chǎn)工藝的不斷完善，預(yù)計未來尼龍6切片外銷銷量將進(jìn)一步增長。 
4、上游原材料供應(yīng)穩(wěn)定
90年代初中國石化在荷蘭帝斯曼公司環(huán)己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的以環(huán)己酮氨肟化為核心的己內(nèi)酰胺成套生產(chǎn)技術(shù)，打破了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)長期被國外少數(shù)公司壟斷的局面，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力、產(chǎn)量也得到了快速增長。近年來，隨著己內(nèi)酰胺技術(shù)的國產(chǎn)化，國內(nèi)新增產(chǎn)能連續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量大幅增長。我國己內(nèi)酰胺的產(chǎn)量由2012年的74.4萬噸，增長至2017年的220萬噸，復(fù)合年均增長率為24.21%，增速居國內(nèi)化工產(chǎn)品前列。國內(nèi)新建的己內(nèi)酰胺裝置陸續(xù)投產(chǎn)，自給率逐年上升，高端己內(nèi)酰胺的緊俏得到了較大緩解，上游原材料的穩(wěn)定供應(yīng)對行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。
5、低端落后高能耗的產(chǎn)能逐步被淘汰、產(chǎn)業(yè)集中度提升
我國尼龍產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)在21世紀(jì)后尤其是近年來取得了快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)新投入生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)具有較高水準(zhǔn)。相比之下，早期投產(chǎn)設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、工藝控制等具有明顯劣勢，產(chǎn)品競爭力較低，市場空間逐漸被壓縮，面臨淘汰風(fēng)險，這一趨勢也引導(dǎo)行業(yè)向高端化、差別化方向發(fā)展。同時，行業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)日益凸顯、產(chǎn)業(yè)集中度提升。隨著尼龍6聚合技術(shù)進(jìn)步明顯，日產(chǎn)100～200噸的聚合裝置紛紛出現(xiàn)，生產(chǎn)已開始向規(guī)模化、低消耗、高質(zhì)量發(fā)展。目前行業(yè)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能都達(dá)到了10萬噸/年以上，且國內(nèi)尼龍6切片生產(chǎn)區(qū)域性分布明顯，主要集中在江浙閩一帶，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。
1、產(chǎn)業(yè)政策支持近年來，我國先后出臺了一系列的產(chǎn)業(yè)政策鼓勵行業(yè)發(fā)展。2013年2月工信部下發(fā)的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》（2013年修正版）指出重點鼓勵發(fā)展智能化、超仿真等差別化、功能性聚酯（PET）及纖維生產(chǎn)（東部地區(qū)限于技術(shù)改造）腈綸、錦綸、氨綸、粘膠纖維等其他化學(xué)纖維品種的差別化、功能性改性纖維生產(chǎn)。工信部于2016年9月、2017年2月分別下發(fā)的《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》、《產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)"十三五"發(fā)展指導(dǎo)意見》等均對尼龍行業(yè)的發(fā)展及轉(zhuǎn)型提出了更高要求，明確將開發(fā)多重改性技術(shù)與工程專用模塊及其組合平臺，實現(xiàn)聚酯、錦綸等通用纖維高效柔性化與功能化作為重點發(fā)展領(lǐng)域。綜上所述，國家產(chǎn)業(yè)政策的支持將對行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的推動作用。
新常態(tài)下，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步增長，居民生活水平不斷提升，我國民用紡絲、工業(yè)用絲、尼龍工程塑料、尼龍薄膜等行業(yè)的發(fā)展，推動我國尼龍6切片市場需求穩(wěn)步增長，尤其是尼龍6切片高端產(chǎn)品需求增長迅速。2018年我國尼龍6切片產(chǎn)量和表觀消費(fèi)量分別達(dá)到321萬噸和348.9萬噸，相比于2010年，復(fù)合增長率分別為14.11%和9.80%。
隨著汽車工業(yè)、高速鐵路的飛速發(fā)展及其零部件國產(chǎn)化進(jìn)程加快及尼龍薄膜的進(jìn)一步普及，尼龍6工程塑料和薄膜的消費(fèi)量有望大幅增長，從而拉動尼龍需求快速增長。
亞太地區(qū)在全球尼龍消費(fèi)市場的份額最大，亞太地區(qū)尼龍市場規(guī)模復(fù)合年增長率（CAGR）將達(dá)6.9%，為我國尼龍產(chǎn)業(yè)外銷提供了廣闊的市場空間。與此同時，隨著我國尼龍6切片行業(yè)的發(fā)展，新投產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面具有較為明顯的后發(fā)優(yōu)勢，我國國內(nèi)部分高端企業(yè)產(chǎn)品與進(jìn)口高端產(chǎn)品差距已顯著縮小，部分產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了進(jìn)口替代，受行業(yè)歷史發(fā)展限制，我國尼龍6切片出口量絕對值較小，但增速明顯：2015-2018年，我國尼龍6切片出口從5.70萬噸增長至10.00萬噸，復(fù)合增長率達(dá)22.59%。隨著國內(nèi)企業(yè)設(shè)備先進(jìn)性優(yōu)勢增強(qiáng)、生產(chǎn)工藝的不斷完善，預(yù)計未來尼龍6切片外銷銷量將進(jìn)一步增長。
90年代初中國石化在荷蘭帝斯曼公司環(huán)己酮－磷酸羥胺法（HPO）生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的以環(huán)己酮氨肟化為核心的己內(nèi)酰胺成套生產(chǎn)技術(shù)，打破了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)長期被國外少數(shù)公司壟斷的局面，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力、產(chǎn)量也得到了快速增長。近年來，隨著己內(nèi)酰胺技術(shù)的國產(chǎn)化，國內(nèi)新增產(chǎn)能連續(xù)投產(chǎn)，國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量大幅增長。我國己內(nèi)酰胺的產(chǎn)量由2012年的74.4萬噸，增長至2017年的220萬噸，復(fù)合年均增長率為24.21%，增速居國內(nèi)化工產(chǎn)品前列。國內(nèi)新建的己內(nèi)酰胺裝置陸續(xù)投產(chǎn)，自給率逐年上升，高端己內(nèi)酰胺的緊俏得到了較大緩解，上游原材料的穩(wěn)定供應(yīng)對行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。
5、低端落后高能耗的產(chǎn)能逐步被淘汰、產(chǎn)業(yè)集中度提升
我國尼龍產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)在21世紀(jì)后尤其是近年來取得了快速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)新投入生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)具有較高水準(zhǔn)。相比之下，早期投產(chǎn)設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、工藝控制等具有明顯劣勢，產(chǎn)品競爭力較低，市場空間逐漸被壓縮，面臨淘汰風(fēng)險，這一趨勢也引導(dǎo)行業(yè)向高端化、差別化方向發(fā)展。同時，行業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)日益凸顯、產(chǎn)業(yè)集中度提升。隨著尼龍6聚合技術(shù)進(jìn)步明顯，日產(chǎn)100～200噸的聚合裝置紛紛出現(xiàn)，生產(chǎn)已開始向規(guī)模化、低消耗、高質(zhì)量發(fā)展。目前行業(yè)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能都達(dá)到了10萬噸/年以上，且國內(nèi)尼龍6切片生產(chǎn)區(qū)域性分布明顯，主要集中在江浙閩一帶，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。
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