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值得收藏:30個改性尼龍等材料注塑過程中的常見問題及對策

人氣: 發(fā)表時間:2022-12-30 14:16:01
     1.剛開機(jī)時產(chǎn)品跑披鋒(飛邊),生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。
     剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后,逐漸提高料管溫度來解決。
     2.在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?
     生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。
     3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。
     產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻,造成產(chǎn)品四周壓力不勻,使產(chǎn)品橢圓,采用三點(diǎn)入膠,使產(chǎn)品入膠均勻。
     4.精密產(chǎn)品對模具的要求。
     要求模具材料鋼性好,彈變形小,熱漲系數(shù)小。
     5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。
     產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置,以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。
     6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
     產(chǎn)品中放鑲件,在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品強(qiáng)度下降,易開裂。在生產(chǎn)時,對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
     7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。
     模具排氣點(diǎn)不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化,所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn),應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
     8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。
     產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂,或是料在料管內(nèi)停留時間過長,造成膠料老化,使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數(shù),一般不能超過三次,避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
     9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。
     是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合,使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度,模具溫度,增大射膠壓力。
     10.進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響。
     進(jìn)料口溫度的過高或過低,都會造成機(jī)器回料不穩(wěn)定,使加料量不穩(wěn)定,而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
     11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。
     透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成,或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進(jìn)入 。
     12.什么是注塑機(jī)的射出能力。
     射出能力PW=射擊出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
     13.什么是注塑機(jī)的射出馬力?
     射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
     14.什么是注塑機(jī)的射出率?
     射出率V(cc/sec)=л/4×d2×rd2:料管直徑r:料的密度
     15.什么是注塑機(jī)的射膠推力?
     射膠推力F(kgf)=л/4(D12-D22)×P×2D1:油缸內(nèi)徑D2:活塞桿外徑P:系統(tǒng)壓力
     16.什么是注塑機(jī)射膠壓力?
     射膠壓力P(kg/cm2)=[л/4×(D12-D22)×P×2]/(л/4×d2)
     17.什么是注塑機(jī)的塑化能力?
     塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深(cm)S=原料密度
     18.什么是系統(tǒng)壓力?與注塑壓力有什么區(qū)別?
     系統(tǒng)壓力(kg/cm2)=油壓回路中設(shè)定最高的工作壓力,注塑壓力是指注塑機(jī)的實際壓力,兩者不相等。
     19.注塑機(jī)液壓用油的要求:
     (1)適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅?/div>
     (2)良好的潤滑性和防銹性
     (3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不易氣化成膠質(zhì)
     (4)搞泡沫性好
     (5)對機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要小
     (6)燃點(diǎn)(閃點(diǎn))要求,凝固點(diǎn)要低。
     20.液壓油粘度對注塑機(jī)的影響?
     當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時,應(yīng)采用較高粘度的油,反之,應(yīng)采用較低粘度的油,系統(tǒng)工作壓力較高時,應(yīng)采用粘度較高的,因為在高壓,密封較困難,泄漏是主要問題;
     反之,系統(tǒng)工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時,油液的流速也高,這時壓力損失也將增加,而泄漏量相對減少,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運(yùn)動速度低時,宜采用粘度較高的油。
     21.松退的設(shè)定。
     松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。
     22.松退位置設(shè)定的重要性
     松退位置設(shè)定過大,會造成回料吸氧,使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小,使料筒內(nèi)壓力大,剪切力過高使膠料分解,射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
     23.熔膠位置的設(shè)定
     熔膠位置=產(chǎn)品的重量/(最大行程/最大熔膠量)
     24.氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)(GAM)
     能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節(jié)省材料,縮短周期時間。
     在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當(dāng)塑料冷卻和固化時,氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
     降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,從而提高外形穩(wěn)定性,消除變形和翹曲現(xiàn)象。
     25.活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
     由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大,中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣。
     26.球面絲印后開裂問題
     由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂。增加模具溫度,減小應(yīng)力,可用退火的方法消除應(yīng)力。
     27.眼鏡架水口邊易斷問題
     射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷,盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決。
     28.電器外殼四個柱子打螺絲時易暴裂問題
     由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂,模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減水夾水線。
     29.產(chǎn)品變形問題
     產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。
     30.透明PC外殼氣泡問題
     原料干燥不夠,產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。

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