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     尼龍也是結晶型塑料，品種頗多，巳多達130多種。應用于注塑加工的有尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍11、尼龍1010以及共聚性尼龍、超韌性尼龍、玻璃纖維增強尼龍、礦物增強尼龍等。世界市場中，應用量最大的是尼龍66。

     我們的尼龍在使用的過程中有很多是需要十分注意的。

     尼龍吸濕性更強，如果長時間暴露在空氣中，會吸收大氣中的水分。如果在注塑之前吸收多余的水分，則會損害部件的外觀和機械性能。在高于熔點（約254℃）的溫度下，水分子與尼龍發(fā)生化學反應。這種化學反應被稱為水解或裂解，其引起尼龍的氧化變色，并且樹脂的分子量和韌性相對減弱，并且流動性增加。它不僅會導致加工困難，而且還會損壞零件的性能。噴嘴在注塑過程中流動，工件具有嚴重的飛邊。塑料和裂解氣體吸收的水分一起擠壓部件，但表面不光滑。、銀、條紋、微孔、氣泡，但模塑后無法形成熔體膨脹或機械強度顯著降低。最后，這種裂解尼龍的性質(zhì)是完全不可逆的，即使再次干燥，它也不能再使用。

     尼龍吸收空氣中的水分，其吸收與大氣中的暴露時間有關。

     總之，必須認真對待注塑前尼龍材料的干燥工作。由成品要求確定的干燥度通常為0.25％或更低，優(yōu)選不高于0.1％。只要原材料干燥，注塑成型容易，零件不會帶來很多質(zhì)量問題。尼龍優(yōu)選通過真空干燥。由于常壓干燥時的溫度條件高，因此，由于空氣中的氧氣接觸，待干燥的原料仍有可能發(fā)生氧化變色。過度氧化也可能產(chǎn)生不利影響，因此制造零件。脆。然而，在沒有真空干燥設備的情況下，仍然需要大氣干燥，盡管結果不佳。對于大氣干燥條件有許多不同的配方，僅舉幾例。第一次是60°C~70°C，層厚度為20mm，干燥24h~30h，第二次在90°C以下干燥不超過10h;第三個是93°C或更低，烘烤2h~3h，由于空氣溫度超過93°C超過3小時，可以使尼龍的顏色變化，所以溫度必須降低到79°C;第四是將溫度升高到100°C以上，甚至150°C，這是因為尼龍暴露在空氣中如果太長或干燥設備不能正常工作;第五種是注塑機的熱空氣料斗干燥，它將料斗的熱空氣溫度提高到不低于100℃或更高，以蒸發(fā)塑料中的水分。然后沿著料斗的頂部取出熱空氣。具體進行哪種干燥條件取決于干燥效果。如果溫度太低于煤循環(huán)，效率很差;如果溫度太高，則可能形成塑料的縮聚或交聯(lián)，從而增加了加工過程中的熔體粘度。真空除濕干燥機是一種封閉的鍛造結構。當進行內(nèi)部加熱時，從塑料中排出水蒸氣，使得干燥溫度不會特別增加，干燥時間可以大大縮短，并且可以獲得良好的干燥。除濕效果不會導致顏色變化和機械性能降低。

     如果干燥的塑料暴露在空氣中，它將迅速吸收空氣中的水分，干燥效果將會喪失。即使在有蓋的機器庫存中，存放時間也不應太長，一般在下雨天不超過1小時，在晴天時限制在3小時以內(nèi)。

     環(huán)境濕度的變化會改變尼龍部件的尺寸。尼龍本身具有高收縮率。為了保持最大的努力，可以用水或水溶液潤濕部件。方法是將工件浸入沸水或乙酸鉀水溶液中（乙酸鉀與水的比例為1.25：100，沸點121℃），浸泡時間取決于工件的最大壁厚，2h1.5毫米，3毫米8小時，6毫米16小時。濕度控制處理也有利于塑料中的晶體結構，提高工件的韌性，改善內(nèi)應力分布，效果優(yōu)于退火處理。