尼龍6成型特性和成型工藝-尼龍行業(yè)百科
尼龍6成型特性和成型工藝：
PA6的化學和物理性質(zhì)與PA66非常相似。但是，其熔點低，并且加工溫度范圍寬。其抗沖擊性和抗溶解性優(yōu)于PA66，但其吸濕性也更強。由于塑料零件的許多質(zhì)量特性都受到吸濕性的影響，因此在設計產(chǎn)品時必須充分考慮PA6。為了改善PA6的機械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上收縮率略高）。模塑和組裝的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率也是塑料零件設計，壁厚和其他工藝參數(shù)的函數(shù)。
注塑工藝條件：
干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前應特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時，建議在105℃下進行真空干燥8小時以上。
熔化溫度：230?280C，增強品種為250?280C。
模具溫度：80?90℃。模具溫度會嚴重影響結晶度，進而影響塑料零件的機械性能。結晶度對于結構零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90C。對于薄壁，長流量的塑料零件，還建議使用更高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強材料，模具溫度應高于80C。
注射壓力：通常在750?1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對于增強材料，速度略有降低）。
流道和澆口：因為PA6的設置時間很短，所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于使用常規(guī)流道，因為熱流道可以幫助防止材料過早固化。
如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。
典型用途：由于其良好的機械強度和剛度，它被廣泛用于結構部件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于軸承的制造。
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