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尼龍生產(chǎn)工藝與成品強(qiáng)度
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:14:46
尼龍生產(chǎn)工藝與成品強(qiáng)度： 
注射模具傳熱油可提高賽鋼和注塑尼龍異形件的強(qiáng)度
尼龍和POM是結(jié)晶塑料，注射部件的冷卻速度可以減慢，并且塑料的結(jié)晶度可以提高，同時，由于冷卻速度的降低，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也降低了。因此，注入熱油的尼龍和POM零件的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度將相應(yīng)提高。需要注意的是，由熱油機(jī)注入的尼龍和POM零件的尺寸與由水機(jī)注入的注射零件的尺寸略有不同，并且尼龍零件可能更大一些。
熔化速度太快，即使注射溫度為180℃，也會生膠
通常，將PVC90度的材料在180℃下注入，溫度足夠，一般不會出現(xiàn)生膠的問題，但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快。例如，螺桿僅需兩到三秒鐘即可抽出一半以上的熔融橡膠。 PVC材料的加熱和攪拌時間嚴(yán)重不足，導(dǎo)致溫度不均勻和生橡膠的混合，使注塑尼龍異形件的強(qiáng)度和韌性都將變得很差。
增加注射壓力可提高注塑尼龍異形件的拉伸強(qiáng)度
尼龍比其他硬橡膠更具彈性，因此注射成型零件的密度會隨著壓力的增加而增加，這是相對明顯的。當(dāng)塑料零件的密度增加時，其抗張強(qiáng)度自然會增加，否則會降低。但是，當(dāng)致密化增加到尼龍可以達(dá)到的最大值時，壓力增加時抗拉強(qiáng)度不會繼續(xù)增加，但是注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力會增加，使注塑件變脆，所以應(yīng)該足夠了其他材料也有類似情況，但明顯程度會有所不同。
尼龍和POM是結(jié)晶塑料，注射部件的冷卻速度可以減慢，并且塑料的結(jié)晶度可以提高，同時，由于冷卻速度的降低，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也降低了。因此，注入熱油的尼龍和POM零件的抗沖擊性和拉伸強(qiáng)度將相應(yīng)提高。需要注意的是，由熱油機(jī)注入的尼龍和POM零件的尺寸與由水機(jī)注入的注射零件的尺寸略有不同，并且尼龍零件可能更大一些。
熔化速度太快，即使注射溫度為180℃，也會生膠
通常，將PVC90度的材料在180℃下注入，溫度足夠，一般不會出現(xiàn)生膠的問題，但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快。例如，螺桿僅需兩到三秒鐘即可抽出一半以上的熔融橡膠。 PVC材料的加熱和攪拌時間嚴(yán)重不足，導(dǎo)致溫度不均勻和生橡膠的混合，使注塑尼龍異形件的強(qiáng)度和韌性都將變得很差。
增加注射壓力可提高注塑尼龍異形件的拉伸強(qiáng)度
尼龍比其他硬橡膠更具彈性，因此注射成型零件的密度會隨著壓力的增加而增加，這是相對明顯的。當(dāng)塑料零件的密度增加時，其抗張強(qiáng)度自然會增加，否則會降低。但是，當(dāng)致密化增加到尼龍可以達(dá)到的最大值時，壓力增加時抗拉強(qiáng)度不會繼續(xù)增加，但是注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力會增加，使注塑件變脆，所以應(yīng)該足夠了其他材料也有類似情況，但明顯程度會有所不同。
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