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PA46注塑工藝有哪些？
PA46注塑工藝有哪些？
開機(jī)時(shí)應(yīng)清洗成型裝置。 HDPE 或其他清潔化合物可用于清潔。清潔劑在使用前必須能夠承受高溫。
為了建立最佳成型溫度，應(yīng)注意PA46的加工溫度上限和下限。 PA46 在熔體高于 330°C 時(shí)會(huì)分解，即使停留時(shí)間很短。較低的成型溫度可以增加材料的停留時(shí)間。
機(jī)筒的溫度設(shè)定、螺桿的設(shè)計(jì)、螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型一段時(shí)間且成型條件穩(wěn)定后，測(cè)量熔體的實(shí)際溫度是非常重要的。
【料筒溫度】由于PA46的熔點(diǎn)高，結(jié)晶度高，如果PA46的降解點(diǎn)不接近330℃，料筒的溫度必須設(shè)置得足夠高，以提供均勻的熔體。
【螺桿速度】與大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對(duì)較低的熔體粘度而具有優(yōu)異的流動(dòng)性。螺桿速度對(duì)傳遞給 PA46 熔體的剪切量的影響相對(duì)較低。通常，可以在不損壞 PA46 聚合物的情況下使用高螺桿速度。在成型加工玻璃纖維增強(qiáng)規(guī)格時(shí)，應(yīng)注意避免減少玻璃纖維的長(zhǎng)度。因此，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量選擇低，使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。
【背壓】加工PA46時(shí)，建議使用相當(dāng)于7.5bar的背壓，以獲得均勻的熔體，防止夾帶氣體。過大的背壓（如20bar）會(huì)延長(zhǎng)塑化時(shí)間，造成澆鑄，減少玻璃纖維的長(zhǎng)度。
【速度/壓力】由于PA46固化速度快，需要更高的速度才能獲得優(yōu)異的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此，需要對(duì)模具進(jìn)行排氣，以避免燒壞流道端部。
[保壓/[保壓時(shí)間] 為了獲得塑件的最佳外觀和尺寸控制，保壓時(shí)間起著重要的作用。理論上，停留時(shí)間是澆口凝固所需的時(shí)間。與其他工程塑料相比，PA46由于具有快速凝固的特性，通常需要非常短的保溫時(shí)間。通過足夠長(zhǎng)的保壓階段，可以減少由體積收縮引起的凹痕和空腔。但保壓壓力不能太高，以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保壓壓力，直到看不到凹陷為止。完全冷卻后，切開塑料部件最厚的部分以檢查是否有空腔。如有必要，增加保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測(cè)量塑件的重量，然后增加保壓時(shí)間，直到獲得恒重。一種更復(fù)雜的方法是在型腔中安裝傳感器以確定準(zhǔn)確的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比，PA46只需要大約一半的保持時(shí)間。這一點(diǎn)，再加上其較高的開模溫度，可以解釋為什么 PA46 與其他工程塑料相比具有更短的成型周期。
【模具溫度/冷卻時(shí)間】由于PA46凝固速度很快，冷卻時(shí)間也很短。因此，塑化時(shí)間通常是成型周期的決定因素。理論上，PA46的加工可以在較寬的模具溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性，建議模具溫度高于80°C。為了減少后期的收縮量，增加流動(dòng)性，增加熔接線的強(qiáng)度，提高韌性和表面質(zhì)量，模具溫度可提高到120℃甚至更高。
【開模】 PA46通常不會(huì)粘附在模具表面，具有良好的脫模性。由于其結(jié)晶度高，PA46的表面固化速度快，在高溫下具有很高的剛性。所以PA46的注意事項(xiàng)塑料件可以在較高的溫度下脫模，例如200°C，從而縮短成型周期。
【停產(chǎn)】 生產(chǎn)過程中遇到短停時(shí)，應(yīng)關(guān)閉料斗，清空料筒，螺桿在前位，保持料筒溫度。對(duì)于 1 至 2 小時(shí)的生產(chǎn)停止，應(yīng)使用相同的步驟，但機(jī)筒溫度應(yīng)降至 260 °C。開機(jī)時(shí)，先用新料沖洗料筒。對(duì)于阻燃等級(jí)，應(yīng)在停止機(jī)器之前用 HDPE 沖洗桶。
【停止/清理】PA46生產(chǎn)完成后，料斗應(yīng)清空，料筒內(nèi)用高粘度HDPE沖洗。在沖洗過程中，將機(jī)筒的溫度降低到下一個(gè)要加工的聚合物的溫度范圍。
1. 可燃材料
2. 易加工，流動(dòng)性好
3.具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度和良好的保溫隔熱性能
4、阻燃；可電鍍；熱穩(wěn)定；耐熱
5、高剛性保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。
6、PPS、PEI、PES玻璃增強(qiáng)程度相同導(dǎo)致的剛性和蠕變模量
7、可用于0.1mm以下的薄壁件，無飛邊。
PA46連接器系列主要應(yīng)用領(lǐng)域，連接器，光纜連接器，光纜連接器，USB系列
加工性能
答：它具有易于加工和優(yōu)良的流動(dòng)性能。 B：具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和良好的隔熱性能。 C：阻燃、可電鍍、耐熱、耐熱。 D：高剛性保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。 E：由相同玻璃增強(qiáng)材料的 PPS、PEI 和 PES 引起的剛度和蠕變模量。 F：可用于0.1mm以下的薄壁件，無飛邊。乙:PA46 塑料是一種多用途、玻璃纖維增強(qiáng)、阻燃的 UL 級(jí)材料，符合 UL VO 規(guī)定。
注塑工藝
1.干燥 密封紙袋：無需預(yù)干燥。開封的紙袋：必須放入帶除濕裝置的干燥桶中，在120℃的溫度下排氣4小時(shí)。干燥時(shí)間的長(zhǎng)短取決于塑料暴露在潮濕空氣中的程度。在操作過程中，塑料必須放在帶有除濕裝置的干燥桶中，溫度必須保持在100°C。
2.注射溫度控制 熔化溫度為295℃。理想的材料溫度可以是300~315℃。 （包括材料斷裂時(shí)得到的拉伸值和懸臂梁下的抗沖擊值IZOD）。 PA46 后段（輸送） 中段（壓縮） 前段（計(jì)量） 噴嘴無纖維增強(qiáng) 285~300290~305295~310295~310（料溫） 有纖維增強(qiáng) 285~305295~310300~315300~315（料溫）塑料在自由溢流到爐嘴內(nèi)時(shí)，必須降低爐嘴溫度（當(dāng)然也要注意塑料在爐嘴內(nèi)冷卻）。另外，噴頭一定要壓在模板上，但如果壓得過大，可以適當(dāng)降低壓力。
3. 保留時(shí)間 防止操作過程中塑料性能嚴(yán)重下降。 （以達(dá)到理想的機(jī)械性能） 最高停留時(shí)間如下： 無纖維增強(qiáng)的PA46：6~10分鐘 有纖維增強(qiáng)的PA46：5分鐘 避免使用大容量注塑機(jī)，參考體積完成的產(chǎn)品 。停留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×（爐筒可容納容量/產(chǎn)品容量）
4、模具溫度 建議模具溫度在80~140℃使用。應(yīng)用 電氣和電子應(yīng)用：SMD 元件、連接器, 斷路器、繞組元件、電動(dòng)機(jī)元件和電氣元件；車載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承蓋 汽車應(yīng)用：傳感器和連接器，例如：電機(jī)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件、交流發(fā)電機(jī)和啟動(dòng)器部件；和用于排氣控制和輔助空氣供應(yīng)系統(tǒng)的泵殼。 PA46的這些優(yōu)良特性正被越來越多的用戶所認(rèn)可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。
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