產(chǎn)品列表
- 低摩擦阻力尼龍PA66+35%玻纖改性
- 尼龍PA66+33%玻纖改性用于軌道交通
- 增韌尼龍1010 PA1010 +35X改性尼龍
- PA1010 +30CF 添加30%碳纖維 增強(qiáng)改性 尼龍1010
- PA1010 +25CF 添加25%碳纖維 增強(qiáng)改性 尼龍1010
- PA1010 +10CF 碳纖增強(qiáng)尼龍1010 改性
- PA1010+20GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加20%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+15GF+M10 加10%礦物質(zhì) 加15%玻纖 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010改性
- PA1010+30%GF玻纖改性尼龍增強(qiáng)
- 尼龍改性增強(qiáng)PA1010+60%GF玻纖
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改性塑料注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么排除解決?
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發(fā)表時間:2022-12-30 14:16:25
改性塑料注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么排除解決?尺寸不穩(wěn)定的意思是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下,每一批改性塑料的成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間,塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化一般是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化等原因造成的。
1)成型條件不一致或操作不當(dāng)
注射成型時,溫度,壓力及時間等各項工藝參數(shù),必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動。如果注射壓力太低,保壓時間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。
一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當(dāng)延長充模和保壓時間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。
如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度,提高模具溫度,縮短充模時間,減小澆口截面積,從而提高塑件的收縮率。
若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸,則應(yīng)采取與之相反的成型條件。
值得注意的是,環(huán)境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響,應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時調(diào)整設(shè)備和模具的工藝溫度。
2)成型原料選用不當(dāng)
成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高,但成型原料的收縮率很大,則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下,成型原料的收縮率越大,塑件的尺寸精度越難保證。
因此,在選用成型樹脂時,必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料,其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。
應(yīng)注意各種樹脂的收縮率差別較大,根據(jù)樹脂的結(jié)晶程度進(jìn)行分析。通常,結(jié)晶型和半結(jié)晶型樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大,而且收縮率變化范圍也比較大,與之對應(yīng)的塑件成型后產(chǎn)生的收縮率波動也比較大;對于結(jié)晶型樹脂,結(jié)晶度高,分子體積縮小,塑件的收縮大,樹脂球晶的大小對收縮率也有影響,球晶小,分子間的空隙小,塑件的收縮較小,而塑件的沖擊強(qiáng)度比較高。
此外,如果成型原料的顆粒大小不均,干燥不良,再生料與新料混合不均勻,每批原料的性能不同,也會引起塑件成型尺寸的波動。
3)模具故障
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,在成型過程中,若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高,使模具產(chǎn)生變形,就會造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差,也會使塑件的成型尺寸精度下降。
如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損,或采用一模多腔成型時,各型腔間有誤差和澆口、流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致,也都會引起尺寸波動。
因此,在設(shè)計模具時,應(yīng)設(shè)計足夠的模具強(qiáng)度和剛性,嚴(yán)格控制加工精度,模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料,型腔表面最好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的尺寸精度要求很高時,最好不采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式,否則為了保證塑件的成型精度,必須在模具上設(shè)置一系列保證模具精度的輔助裝置,導(dǎo)致模具的制作成本很高。
當(dāng)塑件出現(xiàn)偏厚誤差時,往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產(chǎn)生偏厚誤差,一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導(dǎo)致模腔與型芯的相對位置偏移。
此時,對于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件,不能僅靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位,必須增設(shè)其他定位裝置;如果是在一模多腔條件下產(chǎn)生的偏厚誤差,一般情況下,成型開始時誤差較小,但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后誤差逐漸變大,這主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的,特別是采用熱流道模成型時最容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
對此,可在模具內(nèi)設(shè)置溫度差異很小的雙冷卻回路。如果是成型薄壁圓型容器,可采用浮動型芯,但型芯和模腔必須同心。
此外,在制作模具時,為了便于修模,一般總是習(xí)慣于將型腔做得比要求尺寸小一些,型芯做得比要求尺寸大一些,留出一定的修模余量。當(dāng)塑件成型孔的內(nèi)徑甚小于外徑時,芯銷應(yīng)做得大一些,這是由于成型孔處塑件的收縮總是大于其它部位,而且向孔心方向收縮的。反之,若塑件成型孔的內(nèi)徑接近于外徑時,芯銷可以做得小一些。
4)設(shè)備故障
如果成型設(shè)備的塑化容量不足,加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定,螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,停止作用失常,液壓系統(tǒng)的止回閥失靈,溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞,加熱器斷路等,都會導(dǎo)致塑件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。
5)測試方法或條件不一致
如果測定塑件尺寸的方法,時間,溫度不同,測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大,這是因為塑料的熱膨脹系數(shù)要比金屬大工業(yè)10倍。因此,必須采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和溫度條件來測定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸,并且塑件必須充分冷卻定型后才能進(jìn)行測量。一般塑件在脫模式10小時內(nèi)尺寸變化是很大的,24小時才基本定型。
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