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36個常用尼龍改性原料成型條件,一篇文章幫你搞定!

人氣: 發(fā)表時間:2022-12-30 14:15:54
ABS
 
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物
 
1. 依照流動性選定適當之澆道及澆口。
 
2. 對應澆口位置選擇適當熔合狀態(tài)。
 
3. 由于高壓成形,退縮傾斜須在2°以上。
 
4. 成形收縮率須在0.5%左右。
 
5. 常用于鍍金品,其注意事項如下:
 
(1) 料管溫度宜高,約220℃~250℃;
 
(2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低;
 
(3) 不可用離模劑;
 
(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕;
 
(5) 成品表面不可有創(chuàng)痕。
 
6. 加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃
 
料管溫度200~230℃
 
噴出料溫度200~240℃
 
射出壓力700~1500kg/cm²
 
最低操作溫度260℃
 
7. 使用熱風干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時(0.3%以下)
 
料管溫度第一段為220~240℃;
 
第二段為210~240℃;
 
第三段為180~230℃;
 
第四段為150~180℃;
 
模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm²。
 
8. 溫度設定:
 
射嘴203~295℃、
 
前段220~295℃、
 
中段210~290℃、
 
后段180~210℃;
 
螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm²。
 
9. 密度1.04~1.06g/cc
 
變形溫度82~122℃
 
成型收縮率0.4~0.8%
 
比重1.0~1.2
 
線膨脹系數(shù)0.00006~0.00013/℃
 
成型收縮率0.3~0.8%
 
熱變形溫度66~107℃(88~113℃)
 
AS(SAN)
 
丙烯腈-苯乙烯共聚合物
 
1. 成形品有缽裂之虞者,注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜,注意模具不得有低陷部分。
 
2.成形收縮率為0.45%左右
 
加熱溫度170~310℃、
 
使用熱風干燥機、
 
干燥時間2~3小時(0.1%以下)、
 
干燥溫度80~100℃、
 
料管溫度180~290℃。
 
3. 溫度設定:
 
射嘴205~240℃、
 
前段190~235℃、
 
中段180~230℃、
 
后段180~210℃;
 
螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm²、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm²。
 
4. 線膨脹系數(shù)0.00006~0.00008/℃
 
成型收縮率0.2~0.7%
 
熱變形溫度91~93℃(88~99℃)
 
玻璃轉移溫度125℃
 
傳導系數(shù)0.0003cal.cm.s.sm/℃
 
密度1.06~1.08g/cm³
 
抗拉強度650~800kgf/cm²
 
拉伸率2~3%
 
彈性系數(shù)32000~37000 kgf/cm²
 
2.1~3.2kgf.cm/cm
 
洛式硬度M80
 
透明
 
吸水性0.2~0.3%。
 
CA
 
醋酸纖維素
 
1. 材料須預行干燥,干燥溫度75~80℃,干燥時間2~6小時,比重1.29。
 
2. 成形收縮率為0.5%左右。
 
3. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
 
CAB
 
醋酸丁酸纖維素
 
1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
 
2. 干燥溫度75~80℃,干燥時間2~6小時。
 
CP
 
丙酸纖維素
 
1. 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
 
EVA
 
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)
 
1.溫度設定:
 
射嘴185℃、
 
前段166℃、
 
中段160℃、
 
后段150℃;
 
螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
 
2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃
 
第一段150℃、
 
第二段140℃、
 
第三段120℃、
 
模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm²、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
 
PET
 
聚對苯二甲酸二乙酯
 
1. UL長期耐熱140℃,熱變形溫度達225℃。
 
2. 結晶速率較慢,干燥及加工條件要求嚴苛。
 
3. 干燥:140℃3小時或120℃5~8小時。
 
4. 射出溫度:235℃~250℃
 
5. 模溫:40℃~80℃。
 
HDPE
 
高密度聚乙烯
 
1. 溫度設定:
 
射嘴210℃、
 
前段200℃、
 
中段200℃、
 
后段195℃;
 
螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
 
2. 線膨脹系數(shù)0.00010~0.00013/℃,成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃(60~82℃)。
 
3. 料管溫度160~310℃、射嘴190℃
 
第一段190℃、
 
第二段180℃、
 
第三段160℃、
 
模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm²、成形收縮率1.5~5%。
 
HIPS
 
高沖擊聚苯乙烯
 
(不碎膠、高沖擊硬膠、
 
耐沖擊聚苯乙烯)
 
1. 溫度設定:
 
射嘴220~240℃、
 
前段210~230℃、
 
中段200~230℃、
 
后段190~215℃;
 
螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
 
2. 線膨脹系數(shù)0.000034~0.00021/℃,成型收縮率0.2~0.6%,熱變形溫度96℃。
 
LCP Ⅰ型
 
液晶高分子Ⅰ型
 
1. 密度1.35~1.45g/cc,變形溫度198~310℃,成型收縮率0.1~1.4%。
 
2.固化速度快
 
樹脂溫度390℃、
 
模具溫度120℃、
 
射出壓力400kg/cm²、
 
射出速度快、成形時間短、
 
預備干燥170℃、需時3小時、
 
玻璃纖維強化85。
 
LCP Ⅱ型
 
液晶高分子Ⅱ型
 
1.密度1.35~1.45g/cc,變形溫度198~310℃,成型收縮率0.1~1.0%。
 
2.固化速度快
 
樹脂溫度300℃、
 
模具溫度100℃、
 
射出壓力300kg/cm²、
 
射出速度快、成形時間短、
 
預備干燥150℃、需時4小時以上、
 
玻璃纖維強化170、
 
流動性210。
 
LCP Ⅲ型
 
液晶高分子Ⅲ型
 
1.密度1.35~1.45g/cc,變形溫度198~310℃,成型收縮率0.1~1.0%。
 
2.固化速度快
 
樹脂溫度260℃、
 
模具溫度100℃、
 
射出壓力300kg/cm²、
 
射出速度快、成形時間短、
 
預備干燥140℃、需時3小時、
 
玻璃纖維強化230。
 
LDPE
 
低密度聚乙烯
 
(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)
 
1.溫度設定:
 
射嘴140~190℃、
 
前段140~200℃、
 
中段135~195℃、
 
后段130~180℃;
 
螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm²。
 
2.線膨脹系數(shù)0.00010~0.00020/℃,成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度(38~49℃)。
 
PA
 
聚酰胺(尼龍)
 
1. 射出溫度及干燥溫度須高;射出壓力及保壓不要過高和過長,要高速注射公模,應有排氣通道,以免膠料燒焦;背壓50~150kg/cm²。
 
2. 塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內,因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里,形成入料困難的現(xiàn)象。
 
3. 成形時,在射嘴處最易冷卻,倘在冷卻時增大射出壓力操作,易致使止逆閥破裂
 
所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
 
4. 在換用其他塑料進行射出時,應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上,而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作
 
因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作,否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
 
5. 須注意成型方法方能產(chǎn)生良好效果。
 
6. 為防止形成廢邊,須使用精密模具。
 
7. 使用工業(yè)制品之模具,溫度升高須注意成形材料之結晶化。
 
8. 成形品設計須防止凹陷,考慮尺寸安定性。
 
9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
 
10. 尼龍6(PA6)之加熱溫度220~300℃
 
模具溫度100~160℃
 
料管溫度200~260℃
 
噴出料溫度220~300℃
 
射出壓力700~2000kg/cm²
 
最低操作溫度225℃
 
熔點溫度215℃
 
成型溫度10~300℃
 
干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機
 
射出壓力750~2000kg/cm2
 
料管溫度第一段為230℃;
 
第二段為230℃;
 
第三段為220℃;
 
第四段為210℃;
 
模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃,成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃(149~185℃)。
 
11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃
 
模具溫度30~100℃
 
料管溫度240~300℃
 
噴出料溫度250~310℃
 
射出壓力600~2100kg/cm²
 
最低操作溫度260℃
 
熔點溫度215℃
 
成型溫度260~320℃
 
干燥溫度80~90℃、須時3~6小時、使用除濕干燥機
 
線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃
 
成型收縮率1.3~2.4%
 
比重1.1~1.4
 
熱變形溫度66~86℃
 
12.溫度設定:
 
射嘴235~265℃、
 
前段235~245℃、
 
中段210~240℃、
 
后段195~230℃;
 
螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
 
13. 密度0.94~1.14g/cc,變形溫度35~121℃,成型收縮率0.7~2.5%。
 
PAR
 
聚芳香酯
 
1. 密度1.17~1.31g/cc,變形溫度95~175℃,成型收縮率0.8~1.0%。
 
2. 玻璃轉移點190℃
 
固化速度快、
 
樹脂溫度370℃、
 
模具溫度130℃、
 
射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、
 
成形時間普通、
 
預備干燥140℃、需時6小時、
 
玻璃纖維強化35、
 
流動性50。
 
PBT
 
飽和聚酯(熱可塑性聚酯)
 
1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃,模溫宜設定在40℃~90℃。
 
2. 欲得光澤良好的表面時,宜升溫,必要時需進行充分的預備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m²。
 
3. 溫度設定:
 
射嘴250℃、
 
前段245℃、
 
中段235℃、
 
后段230℃;
 
螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm²、干燥溫度100~140℃、需時2~8小時。
 
4. 密度1.29~1.50g/cc,變形溫度50~110℃,成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。
 
PC
 
聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)
 
1. 射出壓力大,管內溫度過高或滯留時間久時,易起熱分解、變色及降低物性,須注意模溫以85℃~120℃為準。
 
2. 對厚的成品尤其不易成型,因成品易生殘留應力,會造成日后破裂,因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑,勿用液狀離模劑。
 
3. 成形須高溫及高壓,須使用螺桿式成形梭。
 
4. 材料于使用前預作充份干燥。
 
5. 澆口,流道設計應有較小的流動阻抗。
 
6. 成形品設計應有近接之肉厚,避免有金屬件鑲嵌。再者,退縮傾斜須在2°以上。
 
7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。
 
8. 加熱溫度260~320℃
 
模具溫度80~120℃、
 
料管溫度260~310℃、
 
噴出料溫度280~320℃、
 
射出壓力800~1500kg/cm²、
 
最低操作溫度260℃。
 
9.使用除濕干燥機、干燥溫度為105~120℃(0.02~0.03%以下)、需時2~4小時
 
料管溫度第一段為260~270℃;
 
第二段為260~270℃;
 
第三段為240~250℃;第四段為220~230℃;
 
模具表面溫度40~60℃。
 
10.溫度設定:
 
射嘴275~305℃、
 
前段270~275℃、
 
中段265~275℃、
 
后段250~270℃;
 
螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm²、背壓5-15kg。
 
11. 密度~1.20g/cc
 
變形溫度120~146℃
 
線膨脹系數(shù)0.000066/℃
 
熱變形溫度129~135℃(141℃)
 
PCTFE
 
聚氯化三氟乙烯
 
1. 設計流動適當之澆口及流道。
 
2. 須使用高壓射出成型機。
 
3. 選用能防止變色之成形條件。
 
4. 用防銹模具、材料,施行表面處理。
 
5. 成形收縮率約為0.5%左右。
 
PE
 
聚乙烯
 
1. 高密度PE料有明顯的結晶化溫度,最好增大射出速度。
 
2. 對厚肉制品而言,增快射出速度尤為重要:可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。
 
3. 螺桿設計及止逆配備尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象。
 
(因塑料逆流而產(chǎn)生射入模具的量減少,熔料倒回于計量部,使進料段的新料滯留,造成新陳代謝失效,因而形成成型品質量不堅實,縮水度強,不良率高的現(xiàn)象。)
 
4. 模具設計(澆口、流道)有快速之材料完填速度。
 
5. 采用冷卻速度均一之冷卻方式。
 
6. 使用螺桿式成型機較佳、流動性佳;不須高壓射出壓力,保壓宜較長30~60%。
 
7. 成形收縮率為2.5%,直角向為2.0%。
 
8. 成形品設計應防止翹曲、變形。
 
9. 低壓下,加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃;
 
高壓下,加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
 
10. 高密度PE之料管溫度210℃
 
可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm²、最低操作溫度180℃。
 
11. 干燥溫度為85℃、需時1小時
 
料管溫度第一段為220~240℃;
 
第二段為200~220℃;
 
第三段為180~190℃;
 
第四段為160~170℃;
 
模具表面溫度30~70℃。
 
12.溫度設定:
 
射嘴210~265℃、
 
前段200~255℃、
 
中段200~250℃、
 
后段190~240℃;
 
螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm²。
 
13. 密度0.91~0.97g/cc,變形溫度32~95℃,成型收縮率0.5~2.5%。
 
PEEK
 
聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
 
1. 密度1.30~1.45g/cc,變形溫度151~300℃,成型收縮率1.0%。
 
2. 燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快
 
樹脂溫度400℃、
 
模具溫度180℃、
 
射出壓力1000kg/cm²、射出速度快、
 
成形時間長、
 
預備干燥150℃、需時3小時以上、
 
玻璃纖維強化30、
 
流動性55。
 
PES/PESF
 
聚醚
 
1. 密度1.24~1.37g/cc,變形溫度174~214℃,成型收縮率0.5~1.0%。
 
2. 玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃
 
射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、
 
成形時間普通、
 
預備干燥150℃、需時3小時、
 
玻璃纖維強化55、
 
流動性70。
 
PET
 
聚對苯二甲酸乙二醇酯
 
1. 溫度設定:
 
射嘴280~295℃、
 
前段270~275℃、
 
中段265~275℃、
 
后段250~270℃;
 
螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
 
2. 使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
 
PI
 
聚酰亞胺
 
1. 密度1.16~1.64g/cc,變形溫度278~380℃。
 
2. 燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快
 
樹脂溫度410℃、
 
模具溫度200℃、
 
射出壓力800kg/cm²、射出速度普通、
 
成形時間普通、
 
預備干燥200℃、需時6小時、
 
成形收縮率1.6%、
 
玻璃纖維強化40、
 
流動性75。
 
PMMA
 
聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)
 
1. 此料特性是韌性強、料流不良,宜低溫成型。轉速宜慢,使管內不起溫升。
 
2. 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。
 
3. 壓克力成型屬技術性加工成型,操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
 
4. 一般型:
 
料管溫度180~240℃
 
射出壓力750~2400kg/cm²
 
模溫40~70℃
 
干燥溫度70~75℃(0.1~0.2%以下)
 
需時4小時、收縮率0.4~0.8
 
5. 耐熱型:
 
料管溫度220~260℃
 
射出壓力750~2400kg/cm²
 
模溫40~70℃
 
干燥溫度70~75℃(0.1~0.2%以下)
 
需時4小時
 
收縮率1.1~1.2
 
6. 干燥溫度為80℃、需時3~4小時
 
料管溫度第一段為200~220℃;
 
第二段為190~220℃;
 
第三段為170~200℃;
 
第四段為150~180℃;
 
模具表面溫度20~90℃。
 
7. 溫度設定:
 
射嘴185~215℃、
 
前段190~200℃、
 
中段175~190℃、
 
后段170~190℃;
 
螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘,背壓150~400kg/cm²。
 
8. 密度1.14~1.20g/cc,變形溫度76~116℃,成型收縮率0.2~0.8%。
 
9. 線膨脹系數(shù)0.00005~0.00009/℃,熱變形溫度68~99℃(74~107℃)。
 
POM
 
聚甲醛
 
1. 宜注意成型時的溫度管理,POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間,否則易過火、黃色化。
 
2. 熔化后的氣體很濃,射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕,宜用好的材質。
 
3. 加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃
 
料管溫度170~225℃、
 
噴出料溫度190~210℃、
 
射出壓力800~1500kg/cm²、
 
保壓視塑件壁而定、
 
最低操作溫度180℃。
 
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度為100~120℃、需時1~4小時
 
料管溫度第一段為190~215℃;
 
第二段為195~215℃;
 
第三段為180~205℃;
 
第四段為150~180℃;
 
模具表面溫度60~120℃。
 
5. 溫度設定:
 
射嘴185~215℃、
 
前段190~200℃、
 
中段175~190℃、
 
后段170~190℃;
 
螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm²。
 
6. 密度1.30~1.45g/cc
 
變形溫度70~125℃
 
成型收縮率0.8~2.0%
 
比重1.4~1.6
 
線膨脹系數(shù)0.000081/℃
 
PP
 
聚丙烯
 
1. PP料從280℃附近會開始劣化
 
所以加熱溫度宜在270℃以下操作,其分子配向性很強,在低溫成型時,易因分子配向而翹曲及扭曲,宜注意。
 
2. 高壓成形時須使用高壓成型機。
 
3. 退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。
 
4. 成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃
 
模具溫度20~80℃、
 
料管溫度220~270℃、
 
噴出料溫度210~280℃、
 
射出壓力400~1000kg/cm²、
 
最低操作溫度200℃。
 
5. 澆口設計必須注意成形品之黏著。成形品設計須防止發(fā)生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。
 
6. 使用熱風干燥干燥溫度為60~90℃、需時1小時
 
料管溫度第一段為240~250℃;
 
第二段為190~250℃;
 
第三段為170~230℃;
 
第四段為150~210℃;
 
模具表面溫度20~60℃。
 
7. 溫度設定:
 
射嘴200~220℃
 
前段190~215℃
 
中段190~210℃
 
后段185~200℃;
 
螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm²。
 
8. 密度0.90~0.91g/cc
 
比重0.9~0.92線膨脹系數(shù)0.000058~0.0001/℃
 
成型收縮率1.0~2.5%
 
熱變形溫度57~63℃(96~110℃)
 
PPS
 
聚苯硫醚
 
1. 密度1.34~1.40g/cc,變形溫度110~265℃,成型收縮率0.4~1.4%。
 
2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm²、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
 
3. 燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快
 
樹脂溫度320℃、
 
模具溫度150℃、
 
射出壓力600kg/cm²、射出速度快、
 
成形時間短、
 
預備干燥140℃、需時3小時、
 
成形收縮率1.6%、
 
玻璃纖維強化100。
 
4. 使用熱風干燥機、干燥溫度130~150℃、需時2~3小時。
 
5. 使用除濕干燥機、干燥溫度120~140℃、需時2~4小時。
 
PS
 
聚苯乙烯
 
1. 較易成型。
 
2. 于模具中頂出時,應注意缽裂、選定適合之開關模機構。
 
3. 成形品有缽裂之虞者,注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜,注意模具不得有低陷部分。
 
4. 成形收縮率為0.45%左右
 
一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃;
 
耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
 
5. 使用熱風干燥機、干燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃
 
第二段為210~240℃;
 
第三段為180~230℃;
 
第四段為150~180℃;
 
模具表面溫度10~70℃。需時2小時。
 
6. 溫度設定:
 
射嘴190~225℃
 
前段180~225℃
 
中段160~220℃
 
后段150~200℃;
 
螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
 
7. 密度1.04~1.06g/cc,變形溫度65~106℃,成型收縮率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。
 
8.流動長度200~500L/t
 
線膨脹系數(shù)0.00005~0.000083/℃
 
玻璃轉移溫度85~110℃
 
負載彎撓溫度68~105℃(50~95℃)
 
傳導系數(shù)0.0003cal.cm.s.sm/℃
 
密度1.03~1.05g/cm³
 
抗拉強度350~550kgf/cm²
 
拉伸率1.2~3.6%
 
彈性系數(shù)22000~32000 kgf/cm²
 
2.1~3.2kgf.cm/cm
 
沖擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm
 
洛式硬度M60~84
 
透明、吸水性0~0.03%。
 
PSF
 
聚砜
 
1. 使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
 
2. 密度1.24~1.30g/cc,變形溫度164~190℃,成型收縮率0.15~0.9%。
 
3. 玻璃轉移點189℃、固化速度快
 
樹脂溫度350℃、
 
模具溫度130℃、
 
射出壓力900kg/cm²、射出速度普通、
 
成形時間普通、
 
玻璃纖維強化30、
 
流動性45。
 
4. 料管溫度330~360℃、射嘴330℃
 
第一段330℃
 
第二段320℃
 
第三段290℃
 
模溫95~100℃
 
射出壓力700~1000kg/cm²
 
成形收縮率0.7%
 
PTFE
 
聚四氟乙烯(聚四氟烯)
 
1. 加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
 
2. 玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬系數(shù)73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
 
3. Tg很低,在常溫下過于柔軟。
 
PU或PUR
 
聚氨基甲酸酯
 
1. 使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
 
2. 料管溫度180~240℃
 
密度1.14g/cm²
 
收縮率0.6~0.8%
 
吸水率0.02%
 
料管選擇小~中
 
熔膠表壓60~80kg/cm²
 
壓縮比2.2~2.5:1
 
L/D比18~20
 
PVAC
 
聚醋酸乙烯酯
 
1. 加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
 
PVC
 
聚氯乙烯(硬質)
 
1. 管內溫度宜取170-l90℃加熱,應避免 200℃以上高溫加熱,模溫取50 -60℃。
 
2. 塑料滯留時間宜短,以最慢轉加料法使管內不升溫度,以慢射出法使氣體可排出于模體。
 
模具排氣孔宜大,螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底,使不含滯料在管內。停止操作時,須把溫度慢慢降低,一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
 
3. 材料溫度之控制較為重要,使用螺桿式成型機較佳。
 
4. 澆口,流道設計應使之有較小的流動阻抗。
 
5. 模具須作耐蝕表面處理。
 
6. 加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃
 
料管溫度165~185℃、
 
噴出料溫度175~195℃、
 
射出壓力1000~2800kg/cm²、
 
最低操作溫度165℃、。
 
7. 使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃
 
料管溫度第一段為180~200℃;
 
第二段為180~200℃;
 
第三段為160~180℃;
 
第四段為140~160℃;
 
模具表面溫度20~600℃
 
8. 溫度設定:
 
射嘴185℃、
 
前段180℃、
 
中段175℃、
 
后段165℃;
 
螺桿轉速60rpm;
 
模溫25~70℃。
 
9. 密度1.1~1.6g/cc
 
變形溫度55~100℃
 
成型收縮率0.1~0.5,1~5%
 
線膨脹系數(shù)0.00005~0.000185/℃
 
成型收縮率0.1~0.5%
 
熱變形溫度57~74℃(82℃)
 
PVDC
 
聚乙烯甲醛
 
1. 加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
 
SAN
 
苯乙烯、丙烯晴共聚物
 
(AB膠、SAN料、透明大力膠)
 
1. 加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
 
TPU
 
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
 
1. 加工前須充分干燥,水分最好在0.03以下。
 
2. 回收料之加工以不超過總量的25%為原則。
 
3. 加工時可加入BS/PVC予以改變TPU的流動性或物性,但不可超過總量的15%。
 
4. 換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
 
5. 收縮率約在0.3-0.8%之間
 
射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。

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